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如何控制净化车间内的微粒子浓度

来源:vnno.cn|发布时间:2020-10-14|浏览次数:

净化车间悬浮粒子浓度,如果使用高性能空气供给系统可以实现零水平,然而实际的生产(Produce)现场由于作业者、机器和机械尘埃及基板运送时所接触的零件材料的发尘等,在制造品周边扬起了少许的尘埃粒子,因此导致了元件清洁面粒子的污染。
如何控制(control)车间微粒子浓度?
1. 不携入人、机、料进净化车间,不携入微粒子
(1)进入净化车间者在更衣室要穿着不发尘、不产生静电(是一种处于静止状态的电荷)的具特殊导电性纤维材质的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等,再通过风淋室吹淋,高速干净的气流可除去附在衣服表面的粒子,吹淋完毕才能进入净化车间。
(2)机器、材料进净化车间前,应尽可能(maybe)在密封状态下带进净化车间前室保养后用水"擦拭(cleanse) ",经货淋室吹淋或风淋传递(transmission)窗吹淋后才能进入净化车间。净化工程室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。
(3)车间中须全程穿戴密闭式安全帽及佩戴附有过滤器(作用:过滤杂质等)的排气用小型风扇于腰间。
2. 车间内动态环境下机、料的控制(control)
在控制(control)最大污染源--人在净化车间内的微粒子发尘量的同时,也应控制第二大污染源—制造机台的发尘量。净化等级洁净车间,亦称洁净室、无尘车间、无尘室或清净室。洁净室的主要功能为室内污染控制,没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。因物品在移动时,所产生的摩擦及接触剥离会造成发尘,而物品在移动时也会有微粒子的发生。故为了控制发尘量达到最小限度应采取以下对策:
(1)减少接触剥离发尘的动作;
(2)采用磨耗发尘小的材质;
(3)采用发尘小的润滑油(Lubricating oil);
3. 不储备:
现实中人和物品的频繁(frequency)出入及机台的制动(动态),净化车间要想达到动态洁净级别,因此“不储备”技术快速地在过滤器(作用:过滤杂质等)中应用以除去已发生的微粒子变得非常重要。净化标准温湿度主要是根据工艺要求来确定,但在满足工艺要求的条件下,应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。具体工艺对温度的要求以后还要列举,但作为总的原则看,由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小。通常已发生的微粒子会依据重力及静电(是一种处于静止状态的电荷)吸附力而停留在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定(解释:稳固安定;没有变动)的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起,增加了重大微粒子污染的危险性。控制气流可防止微粒子累积,但对于带电表面的微粒累积就无法防止。为了防止由静电吸附而引起的微粒附着,通常在净化车间内会使用带电程度在数十伏以下的导电性材料。而对于制造品本身的带电,则采用带电程度很少的搬送形态及接触部品材料,并藉由除电装置进行除电。
4. 除去
在无法避免大量微粒子产生的机器上,为了避免在车间中产生微粒子,直接的外部排气作用称为局部(part)排气。废气排放的对策是:需要进口等量的外部气体,但同时也需要大量的能源(解释:向自然界提供能量转化的物质)消耗(consume)。所以这不是一个绝对理想的策略(strategy)。因此,尽可能(maybe)在压缩空气量中,不仅要对净化车间外的废气进行排尘,还要采取空气退尘后对净化车间的应对措施(指针对问题的解决办法)。

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